除特殊用途外 , 對于鍛造用一般產品有以下特點:
1、壓力機大致可分為機械壓力機類和液壓機 , 螺旋壓力機屬于機械類壓力機。
它和曲柄壓力機相比，不是通過曲柄或連桿等的偏心結構 ,而是通過螺旋結構加壓產生壓力。
2、由于無結構性下死點,無需擔心因材料尺寸超標或加熱溫度不均而產生過載負荷，以及滑塊卡死(因超負荷產生的咬死停止) 的情況。而且對同樣材料可用不同力量反復加壓使之逐漸變形,實施逐次鍛造。
移動上模裝置可對軸類模鍛件進行加工。
對于有下死點構造的曲柄壓力機來說,必須考慮加壓時因機身伸長而造成的加工品厚度不均。即因為機身伸張使滑塊下死點位置產生偏移,造成壓制產品的厚度變化。螺旋壓力機則沒有下死點而無需擔心，特別是對鍛造薄的部件非常有利，無需調整下止點，有利于少量多品種生產，使產品初始即可保證合格。
3、飛輪能量在一次加壓時被全部消耗掉,對產品施加很大的變型能量。超過公稱能力的負荷作用于壓力機機身上的現象時有發生,因此長期允許負荷為公稱能力的1.6倍 , 即便進行1.6倍的反復加壓也沒有問題。
4、鍛造時的成型速度極快,適用于熱鍛·溫鍛加工，并且鍛造時滑塊的反彈可縮短與模具的接觸時間，延長模具壽命。如一般的曲柄式壓力機，肘桿式壓力機與螺旋式壓力機的滑動行程線圖所示。螺旋壓力機接近下死點時的滑動速度較快 ( 通常為800mm/ 秒左右), 可見模具擠壓材料的時間非常短。因此可以趁加熱的材料冷卻前瞬間完成加工。一般用曲柄式壓力機或者肘桿式壓力機進行熱鍛造時, 因模具與材料接觸時間長,模具溫度過高而須采取冷卻措施。一般來說加熱鍛造時, 與模具接觸時間越短, 模具溫度變化越小,則模具壽命越長。
5、工作時鍛造壓力產生于封閉的機身內。與鍛錘錘相比震動小,基礎造價低。
6、結構簡單零件較少,設備價格與維修成本低廉。
7、鍛造能量可簡單準確地預先設定,每個行程反復實施無出入的加壓。實施準確精密的鍛造。
8、因產生的鍛造能量非常高,如果用曲柄壓力機進行同樣加工時,則必須 使用 1.3倍-1.8倍公稱能力的壓力機。
9、可組成全自動化生產線,自動化操作時。
10、電動螺旋壓力機與傳統的摩擦壓力機相比,可節能 30% - 50%。
